ECOSO(伊可柔）纤维革新了染整工艺，仅需98°C即可完成印染，推动涤纶染色从此告别高温蒸汽时代。

推动T2T闭环，促进产业链下游绿色降碳

凭借以废旧纺织品为原料的化学法再生工艺技术，浙江佳人新材料有限公司持续引领循环再生万吨级产业化十余载，不断融合再生工艺迭代与产品技术创新。

2024年12月，佳人正式面向全球推出一款基于T2T（纺织品到纺织品）循环理念的创新产品——ECOSO(伊可柔）。该纤维革新了染整工艺，仅需98°C即可完成印染，推动涤纶染色从此告别高温蒸汽时代。

低温染色，突破能耗瓶颈

ECOSO(伊可柔）化学法再生纤维的应用，不仅展现了卓越的染色性能——织物色泽鲜艳、色牢度高，还在节能减排方面表现亮眼。以印染1吨涤纶面料为例，该纤维能够减少0.5吨蒸汽使用量，节约37千瓦/小时的电能，减少约20%的上染时间，从而实现效率提升，综合降低约40%的能耗，为低碳生产树立了新标杆。（数据来源于佳人内部实验检测数据）

分子级链段修饰技术--实现多重功能的融合

ECOSO(伊可柔）采用佳人自主研发的“分子级链段修饰”技术，通过聚合过程中的第三单体——亲水基团的引入，实现对染料小分子的高效吸附，提升染色效率，从根本上实现低温染色。此外，这一亲水基团有效改善了传统涤纶的疏水特性，为织物赋予了吸湿速干的排汗功能。

与此同时，柔性链段的创新性加入，进一步优化了纤维的手感，使面料更加亲肤柔软。这种突破性设计不仅避免了混纺工艺的复杂性，还使单一材质的织物更易于循环再生，大幅提升了二次回收效率，推动化学法循环向更高效、更环保的方向迈进。

废旧原料，打造绿色产业链路循环闭环

ECOSO(伊可柔）化学法再生纤维不仅以废旧纺织品为主要原料，其所引入的第三单体也来自化学法再生技术，将废弃塑料转化为高质单体原料。这种全链路绿色循环模式，不仅助力资源的高效利用，也为推进T2T闭环提供了典范。

分子重构，驱动再生纤维高质低碳升级

佳人化学法再生通过“分子层级物质结构再造”技术，成功打造出品质可媲美原生聚酯的再生纤维，同时，该技术在纺织产品生产的前端环节赋予了纤维全新的功能价值，实现化学法再生纤维在更多高质量应用场景中的多元化利用。

此次推出的“低温染色改性聚酯纤维”，继2023年7月“佳人r-DMT”全球发布后，成为佳人化学法再生布局中的又一里程碑，充分展现了“佳人，化学法之心”的品牌驱动力。

化学法再生：永续循环的未来

佳人始终秉承“低碳再生，绿色时尚”的发展理念，坚持“前瞻、创新”积极推动循环经济发展和促进绿色产业链协同，将自身打造成化学法再生技术的策源地、化学法回收分拣标准的样板地、化学法十万吨级以上规模化生产的示范地。

随着佳人15万吨级柯桥新材料生产基地首个5万吨在2025年6月即将投产和不久的全面建成，其在全球化学法循环再生领域的持续引领必将带来更深远的影响。

该纤维革新了染整工艺，仅需98℃即可完成印染，减少高温蒸汽使用，降耗减碳。